ତାର ଦଉଡି ଯାଞ୍ଚ |
କ’ଣ ଖୋଜିବେ |
ଭଙ୍ଗା ତାରଗୁଡ଼ିକ |
• ପିନ୍ଧିଥିବା କିମ୍ବା ଆବଦ୍ଧ ତାରଗୁଡ଼ିକ |
ଦଉଡି ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ |
କ୍ଷୟ
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ |
ଦଉଡି ଟେନ୍ସନ୍ |
• ଦଉଡି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |
କ୍ରସ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ |
ଗରମ କ୍ଷତି
• କିଙ୍କସ୍ |
ପକ୍ଷୀ କେଜିଙ୍ଗ୍ |
ବିକୃତତା ରଖନ୍ତୁ |
• ଏଣ୍ଡଫିଟିଙ୍ଗ୍ |
ପୁନ-ତେଲ |
ଆରଏଲଡି - ଦଉଡି ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣ |
ଭଲ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରହିଥାଏ |
କର୍ମଚାରୀ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିଷ୍କାର ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଥାପନର ସମସ୍ତ ଲିଫ୍ଟ ଦଉଡି ସମାନ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ |ଏହି ଅପରେସନ୍ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଆରଏଲଡି - ଦଉଡି ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜରେ ହାସଲ ହୁଏ |
ସୁବିଧା
ସ୍ଥାପନ, ପରିବେଶ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କ so ଣସି ମୃତ୍ତିକା ନାହିଁ |
ଭଲ ଅନୁପାତ
• ପରିବେଶ ଯୋଗ୍ୟ
• ଦ୍ରୁତ, ସରଳ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ical ତିକ ଦଉଡି ତେଲ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ 220V କିମ୍ବା ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟ |
15 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟାଟେରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ |
• ରୋଲର ମୋଟେଇ 430 ମିମି • ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାକ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମ୍ |
VT LUBE ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
VT-Lube
ଆମର ଦଉଡି ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ VT LUBE ଲିଫ୍ଟ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକର ପୁନ ub ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି |
ସୁବିଧା
• ବହୁତ ଭଲ ଅନୁପ୍ରବେଶ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦଉଡି ଘର୍ଷଣର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ହ୍ରାସ |
ଦଉଡିର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର କ୍ରମାଗତ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କ୍ରିପ୍ ଗୁଣ |
କ୍ଷୟରୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା |
ଉଚ୍ଚ ଦଉଡି ବେଗକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତି |
ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିରୁଦ୍ଧରେ ନିରପେକ୍ଷ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଫୁଲା ନାହିଁ)
ନୂଆ ଦଉଡି |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନୂତନ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ଦିଆଯାଏ |
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଶୁଖିଲା ସ୍ତରକୁ ନେଇପାରେ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପାଇଁ ନୂତନ ଦଉଡି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |
• ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାର ଆଜୀବନକୁ ଦୁଇଗୁଣ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ତେଲ କରନ୍ତୁ!
ନୂଆ ଶସ୍ୟ ଉପରେ ନୂଆ ଦଉଡି |
ପ୍ରଥମ 100 ର ଚକ୍ର ସମୟରେ ଦଉଡି ପାଇଁ ନୂତନ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ |
ଶେଭ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଗୁଡିକ ଆଂଶିକ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ |
• ଭଲ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଦଉଡ଼ି ଦଉଡ଼ିରେ ଭବିଷ୍ୟତରେ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଦଉଡି ଆଜୀବନ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ହେତୁ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଉଦାହରଣ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ରଗ୍ ୱାୟାର୍ ରୋପ୍ ଇନ୍କୋର ସମସ୍ତ ଲିଫ୍ଟ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ଦିଆଯାଏ |ଯେହେତୁ ଏହା ଆମର ପ୍ରଭାବରେ ନାହିଁ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଦିନ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି, ଆମେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ପୁନର୍ବାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଲିଫ୍ଟ ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଉ |
ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଦଉଡିଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଅବିଭକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଦଉଡିରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଲିଫ୍ଟ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଏହା ଦଉଡିରୁ ଖସିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଆମେ ବ୍ରଗ୍ ର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରିଗ୍ରେସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସମାନ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ |ଯଦି ଆପଣ ସମୟ ସମୟରେ ପୁନ rel ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଦଉଡ଼ିର ସେବା ଜୀବନ ବ increase ାଇ ପାରିବେ |
ତେଲ ଲଗାଇବା କେବେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ?
ଯଦି ଆପଣ ଦଉଡି ଛୁଇଁବା ସମୟରେ ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର କ aces ଣସି ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ପୁନର୍ବାର ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ ପଡିବ |
କେତେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ?
0,4 ଲିଟର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତି ସେଣ୍ଟିମିଟର ତାରର ଦଉଡି ବ୍ୟାସ ଏବଂ 100 ମିଟର ଦଉଡି (ବ୍ରଗ୍ ରିଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସହିତ) |
ତ ub ଳ ପାଇଁ ନୀତିଗୁଡିକ |
ଆପଣଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ |ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦଉଡି ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ପଡିବ |ରିବ୍ରିକେସନ୍ କେବଳ ଏକ ସଫା ଦଉଡ଼ିରେ (ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି) କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ରିବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଉପରେ ଦାବି |
ରିବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ଖଣିଜ ମୂଳ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏହା ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇଛି, ଘର୍ଷଣର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ μ ≥ 0,09 (-) (ସାମଗ୍ରୀ ଯୁଗଳ ଷ୍ଟିଲ୍ / କାଷ୍ଟ ଲୁହା) ପହଞ୍ଚିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ tr ାରା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ |
ସଫା କରିବା
ଯଦି ଦଉଡି ପୃଷ୍ଠଟି “ପରିଷ୍କାର” ନୁହେଁ ତେବେ ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଦଉଡି ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଏକ ମଇଳା ଦଉଡିରେ ଦଉଡିଟି ପୁନର୍ବାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ |
ପୁନ ub ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ |
ପେଣ୍ଟବ୍ରଶ୍ |
● ସାଜସଜ୍ଜା ରୋଲର୍ |
● ତେଲ କରିପାରିବ |
● ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
● ସ୍ଥାୟୀ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ)
ଦଉଡି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ |
ଦଉଡି ଟେନସନ |
ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ 5% F |
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସହିତ ଆରୋହଣ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଦଉଡି ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ RPM BRUGG |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଦଉଡି ଗୋଷ୍ଠୀର ସମସ୍ତ ଦଉଡି ସମାନ ଭାବରେ ଟେନ୍ସନ୍ ହୋଇଛି |
ସଂସ୍ଥାପନ କମିଶନ ହେବାର 3 ମାସ ପରେ ଏବଂ ପରେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଦଉଡି ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆଣ୍ଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ |
ଲିଫ୍ଟ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଦଉଡି ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଭଙ୍ଗା ତାରଗୁଡ଼ିକ |
ଭଙ୍ଗା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -18-2022 |